不建议采用氧乙炔焊和埋弧焊

在未开封中的焊条不需要进一步的干燥。没用完的焊条应密闭储存在温度为121-200℃的炉中，暴露在室温下所引起的潮湿会造成机械性能的降低。

在采用GTAW焊接时，在底部焊道的背面必须要一直用氩气保护。

哈氏合金

若用SMAW方法焊接，背面必须磨光。

为了达到焊接件 的抗腐蚀性，必须要避免过热输入;

采用小交织缝技术

尤其在薄的地方避免过慢的速度

控制层间温度，一般在93℃或以下

避免在冷加工部件焊接（如封头）。在冷成型后固溶退火。

在采用GTAW焊接时，电流稳定，高频启动和坡度控制的设备。有气体扩散膜的槽口具有 的覆盖。

应避免长时间在538-816℃的温度范围停留。不在650℃进行焊后应力。

对于B-3合金来说， 的热处理方法就是在1065℃进行适当时间的固溶退火，并随后用水冷或迅速空冷（由部件的厚度决定）

如果在采用GMAW方法焊接时有超过1%的氧化气体保护，在每层中都去除焊接皮

HASTELLOY G-35 G-30的升级产品，耐腐蚀和热稳定性更佳优异HASTELLOY G-30 高铬含量镍基合金，在磷酸及其他强氧化性混合酸介质中表现优异。 HASTELLOY X 综合高强度，抗氧化和易加工的特点以上每个牌号都有具体的化学成分，机械性能，各有所长，不能一概而论说哈氏合金有什么特性。

哈氏合金发展过程 1、哈氏合金来自Hastelloy，始于哈氏B合金，应用于航空器的火箭喷嘴；随后的哈氏C合金在化工工业，石油化工，核能源工业及制药行业得到应用与推广；紧接着的哈氏X合金表现出了极好的耐高温性能，伴随着喷气式飞机工业的急速增长。 2、由于早期的哈氏合金B,哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶处理，否则，焊接热影响区的耐腐蚀性能会大大降低；所以上述合金已经逐渐被改进或不再使用； 3、影响上述材料焊接性能的关键原因在于C,Si含量，由于精炼技术的出现与提高，哈氏合金焊接方面的问题得以改善，于是出现很多正在推广使用的改进型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遗憾的是很多哈氏合金的生产与推广单位反而将前期的哈氏合金取代后来改进的哈氏合金，不仅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊钢事业的推广任重道远。 4、耐还原性介质的哈氏B系列合金在哈氏B牌号的基础上进行改进，改进的侧重点包括极低的C,Si含量改善焊接区域的性能，进一步合金化思路，纯净化钢水思路的应用等，这样哈氏合金B系列出现哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中哈氏B-2合金一定程度上解决了焊接区域性能问题；哈氏B-3解决了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺点，极大的改善了热加工与冷加工性能。